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长威致力于减少滤筒更换次数的研究

所属分类:企业动态 发布日期:2012年7月5日 来源:www.cwlx.cn

    长威从事滤筒的生产销售10年,您使用滤筒遇到很多问题,而我们在生产中也碰到过种种难题,但我们始终以超出常人的意志十年如一日,坚持创新,坚持为我们的您节省成本。我们经历过了,也克服了,如今我们将滤筒使用中的一些问题分享出来,供有需要的人参考,这是长威人可以做的,因此我写了下面这边文章。
    滤筒更换越来越频繁,这是为什么?原因分析及建议:
    (一)您是否使用原厂滤筒?或是您使用价格较低而且经销商声称过滤效率能达原厂一样的代用滤筒? 如果使用了一半价格来购买代用滤筒, 但使用寿命只有原厂滤筒的一半或三份之一的时间,这并不能真正减低操作成本。建议您用回原厂滤筒以验证原来的滤筒使用寿命。
    (二)您是否将生产设备的操作轮班工作次数增加了,由每天一班制改为每天两班制?双倍的工作时间会导致更换滤筒的次数双倍增加。如果您想减少更换滤筒的次数,建议他们按实际使用量添置额外的油雾过滤器,并与原有的油雾过滤系统重新分配处理风量。
    (三)您是否将生产设备的操作轮班工作次数改为每天三班制?大多数靠地心吸力作为油滴排放形式的油雾过滤器都不是设计给每天三班制使用(连续工作模式),除非整个油雾过滤系统在设计一开始时就有考虑到连续工作的使用量; 在连续工作的情况下, 油雾过滤器的原本标示处理风量都会被下调约33%至50%,详情请联络应用工程师。
    (四)您是否将生产设备上的冷却液由水溶性油液改为切削油?使用切削油于有高热产生的器械上,或是在高速运转的器械上, 如再加上切削油的输出压力超过800psi (55 bar),所产生的油雾颗粒尺寸比用水溶性油液的更细小。更细小的油雾颗粒需要更长的时间去凝聚成较大的油滴,凭着大油滴的重量才能依附地心吸力从滤筒往下排走,所以会有更多的细小油雾颗粒长时间负载于滤筒上,导致更高的压降。而且这么细小的油雾颗粒有机会通过主滤筒,溜到终过滤器上(如HEPA)并减短其使用寿命。建议您将风量减少至原本的75%以改善更换滤筒次数;如遇到堵塞问题时可转用95%DOP过滤器代替HEPA过滤器。 如果您原本就是使用切削油作冷却液,我们需要了解冷却液的输出压力有否增加? 因为压力增加了会产生更细小的油雾颗粒,而这些细小油雾颗粒长时间负载于滤筒上的饱和程度会比原来更高,所以滤筒需要更长的排油时间。建议您在器械编程时有效安排最长的停机时间让滤筒排油,以改善滤筒的使用寿命。
    (五) 您是否将生产设备上的冷却液由切削油改为水溶性油液? 有些水溶性油液含有多达20%石蜡成份, 部份水份在冷却过程中被蒸发, 剩余石蜡于滤筒纤维上累积增长并减短其使用寿命。建议您在器械编程中有效安排与油雾过滤器同时停机,以减少吸入干净空气带走滤筒上剩余水溶性油液的水份。
    (六) 您所切割的金属或合金物料,是否与以往不同? 越坚硬的物料,在切割时产生的热量就越高,导致所产生的油雾颗粒都更细小。建议您将风量减少至原本的75%以改善更换滤筒次数,转用95%DOP过滤器代替HEPA过滤器如遇到堵塞问题,及有效安排最长的停机时间让滤筒排油,以改善滤筒的使用寿命。