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液压传动系统专用滤筒性能测试

所属分类:过滤技术 发布日期:2012年8月6日 来源:www.cwlx.cn

    滤筒结构完整性验证和初始冒泡点的确定

    在液压传动系统中,功率是通过密闭回路中的受压液体来传递和控制的。滤筒通过滤除不可溶解的污染物来保持液体的清洁。

    过滤筒要达到并保持所要求的性能等级,在众参数中主要取决于过滤比及结构完整性。任何结构上的缺陷,无论是在制造过程中产生的,还是由于强度不足引起的,都将导致过滤筒被旁通从而造成性能下降。

    对于一个成品滤筒,其结构完整性可以通过非破坏性的结构完整性试验进行评价。该试验可以确定滤筒在过滤过程中是否存在使液体旁通的缺陷,同时可作为滤筒质量控制的手段。该试验也用来评价滤筒在实际使用及试验过程中抵御损坏的能力。

    初始冒泡点的测试可用于研制产品的改进和(或)制造过程的评价,但是仅通过初始冒泡点的测试并不能确定过滤性能是否符合要求。

    1范围

    GB/T14041的本部分规定了一种采用冒泡点检验滤筒结构完整性和确定滤筒过滤材料最大7L径位置的试验方法。

    GB/T14041的本部分适用于液压传动系统中所使用的滤筒。

    结构完整性验证用于确定该滤筒对于以后使用或试验的可接受性。通过持续的结构完整性试验可以测定初始冒泡点,但该试验结果不能用于推断滤筒的过滤比、过滤效率或纳污容量等性能。

    2规范性引用文件

    下列文件中的条款通过GB/T14041的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改版(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注13期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

    GB/T6541石油产品油对水界面张力测定法(圆环法)(GB/T65411986,eqvISO6295:1983)

    GB/T17446流体传动系统及元件术语(GB/T174461998,idtISO5598:1985)

    3术语和定义

    在GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。

    3.1

    滤筒:起实际过滤作用的多孔元件。

    注;此定义与GB/T】7446中的定义不同。GB/T17446中滤筒的定义为“实现截留污染物的部件”。

    3.2

    结构完整性:滤筒在结构上符合制造商指定规范的可接受性。

    3.3

    初始冒泡点:当滤筒按本部分规定的方法进行试验时,第一次出现成串气泡时的压力值。

    注:在没有制造缺陷的情况下,第一次出现成申气泡的位置即为滤材的最大孔径处。

    4试验装置和材料

    4.1冒泡点试验装置由4.1.1~4.1.5所述的部件组成,如图1所示。

    4.1.1压缩空气气源,带有过滤器和调压器,压力可以调节至10kPa。

    4.1.2压力测量装置,仪器读数精度为士3%。

    4.1.3温度测量装置,仪器准确度为士0.50C。

    4.1.4试验容器。用于试验时浸泡滤筒的容器。

    4.1.5控制装置,一个手动或自动的机构,用于控制滤筒浸没在液面下要求的深度并允许其绕轴线旋转。

    4.2试验液体

    Ⅱ试验液体应是洁净的异丙醇或一种Fh滤筒制造商指定的液体,其污染度等级应与后续的试验要求相适应。按GB/T6541的方法定期检查试验液体的表面张力,当其与初始值相差超出±15%范围时,应更换试验液体。

    如果试验滤筒在进行结构完整性试验前被其他的液体浸泡过,只要其满足上述要求,允许使用这种液体或与这种液体类型相同的液体作为结构完整性试验的试验液体。否则,在试验前应以适当的方法将所有残留的液体清除,以确保滤材被有效和均匀一致地润湿。只有在相同的试验液体和试验条件下得到的试验数据才有可比性。

滤筒实验
1——压缩空气气源;
2——压缩空气过滤器
3——减压阀;
4——试验容器I
5——试验液体;
6——温度测量装置I
7——被试滤筒}
8——压力测量装置。
圈1典型的冒泡点试验装置

    5试验方法

    警告:当使用低闪点的溶剂作试验液体时,由于存在起火和爆炸的危险,应小心操作。操作者应采取适当的预防措施,避免吸入rh试验液体挥发所产生的有害蒸汽。要始终使用合适的防护装备,并遵守本地区的健康和安全规范。

    5.1一般步骤

    5.1.1检查被试滤筒的标识号或部件号是否符合制造商的说明书。

    5.1.2将清洁的滤筒安装于图1所示的冒泡点试验装置上,使滤筒的轴线与试验液体的液面平行。

    5.1.3将滤筒浸入温度为(22土5)℃的试验液体内。

    5.1.4在进一步操作前.使滤筒在试验液体内浸泡5min,保证滤筒的滤材纤维被充分润湿。滤筒在装人控制装置(4.1.5)之前,可以浸泡在试验容器(4.1.4)中。如果滤筒是被装入控制装置中完成浸泡过程,应确保浸泡期间没有气压作用于滤筒上。

    5.1.5保证压力测量装置(4.1.2)与试验装置的连接管路内没有液体。

    5.2结构完整性的验证

    5.2.1将压力足够的气体充入滤筒内部,以排净连接管路内部的试验液体并对滤筒加压。调整滤筒浸泡于液面下的深度,保证滤筒滤材的最高点距液面的距离为(12士3)ram。

    5.2.2当压力稳定后,将滤筒绕其轴线方向缓慢地旋转,同时逐渐增加压力(至少要分4次进行适当的增压,如每次100Pa)。每增加一次气体压力时,滤筒至少要绕其轴线旋转一圈(360。),同时观察有无气泡产生。持续增加气体压力,直至达到滤筒制造商指定的压力值。

    注:气泡可能被吸附或滞留在滤筒外表面,产生少数假性气泡。这类气泡应被忽略,仅考虑等于或低于滤筒制造商定压力下出现的稳定的成串气泡。为了进行可靠的观察.需要充分的照明。

    应缓慢地增加充入滤筒的气压,以便建立起压力平衡,并防止压力超过指定值。被试滤筒要避免机械振动或冲撞,以防止打乱气泡平衡而带来错误的和非代表性的初始冒泡点值。应控制滤筒的旋转速度,避免扰乱滤筒内部的空气或造成漏气。在整个试验过程中,应调整滤筒浸没在液面下的深度,保证滤材的最高点距液面的距离为(12士3)mE。

    5.2.3记录试验液体的温度

    5.2.4滤筒结构完整性验证的合格标准为:在不高于滤筒制造商指定的压力值下,应该没有观察到一串连续的气泡。按照附录A的要求记录试验滤筒是否合格。

    5.3初始冒泡点的确定

    5.3.1当按照5.2.2使滤筒绕其轴线转动时,按5.2.1的规定逐渐地增加通入滤筒内部的气压。以适当的增量增加气压,可以从零气压开始,或继结构完整性试验之后进行,从5.2.2过程达到的压力值开始。

    一旦出现一串连续的气泡,立即停止加压。记录下相应的压力值(即初始冒泡点),同时记录试验液体的温度及冒泡点的具体位置。注,气泡可能被吸附或滞留在滤筒外表面,产生少数假性气泡。这类气泡应被忽略。被试滤筒要避免机械振动或冲撞,以防止打乱气泡平衡而带来错误的和非代表性的初始冒泡点值。

    5.3.2释放滤筒内部气体的压力,以使滤筒的滤材再次被液体充分润湿。按照5.3.1的步骤重复2次(共进行3次),记录下相应的压力值和冒泡点的位置。

    注。当第二次和第三次加压时.允许压力从0快速增加到在5.3.1测得压力值的50”并且不考虑增量。

    6.数据衰达

    按照附录A所示的典型试验报告的形式,记录结构完整性验证的结果和初始冒泡点确定的试验数据。

    7.标注说明(引用本部分时)

    当滤筒制造商选择遵守GB/T14041的本部分时,建议在试验报告、产品目录和销售文件中使用下列说明:

    “滤筒结构完整性验证和/或初始冒泡点的确定,符合GB/T14041.12007/IS02942:2004《液压滤筒第1部分:结构完整性验证和初始冒泡点的确定》”。