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CWSY除尘滤筒是喷房粉末回收系统中的一个重要部件，滤筒本身质量的好坏会影响整体设备的回收效果，同时粉末回收系统中其他部件的质量、配置也会影响到除尘滤筒的过滤效率和滤筒的使用寿命。用户在选择涂装设备除尘滤筒时应注意哪些要点？又该如何正确使用以达到更好的效果呢？以下是CWSY总结涂装设备上滤筒的使用经验。
一．风速对过滤效率的影响
CWSY从事涂装除尘滤筒10多年来，常有部分涂装设备商反映：“刚完工没多久的粉末喷房排风口处有比较明显的透粉现象，或者是在喷房挂件处，粉末到处飞扬；喷件工作区，塑粉回扑产生很明显的溢粉现象。”
在遇到这类问题时，客户习惯性的反应是：
1. 产生透粉现象是由于滤布的孔径太大了，塑粉跑出去了；
2. 产生溢粉现象是由于滤布的孔径太小了，透风量达不到。
其实，滤布的孔径固然会对透粉溢粉产生一部分的影响，但除尘滤筒过滤不是简单的粉筛筛粉原理，在设计制作粉末喷房时，设置合理的风速是设备运营好坏的关键。在设备运行中，如果穿过滤布气流的风速过大，会造成风压压差加大，这时有一部分粉粒随过大的风压气流穿透滤布，被排放到风管中，产生透粉现象。
CWSY十年的研究数据表明，对于除尘滤筒，风速增加一倍，粉末的透过率就增加一个数量级，过滤效率降低一个9；风速减少一半，粉末的透过率会降低一个数量级，过滤效率增加一个9，因此合理的风速设定是设备运营好坏的前提。
根据多年来对粉末喷房的观察总结，CWSY建议：室内排放的粉末喷房，气流穿过滤布的速度应该设定在（1.2m/s-1.5m/s)范围内；风管接出室外排放的喷房，可以略微大些，因为既然设备商和用户都选择了室外排放的方式，等于也就默许了可以有一小部分粉末跑出去直接排放掉。
对于已经完工做好后的粉房，若产生了透粉溢粉现象，由于风机已经固定安装好了，滤筒的安装数量空间也不能更改了，这时可以通过改变单个滤筒的过滤面积来影响过滤风速，从而达到改善除尘滤筒的过滤效率。用聚酯纤维无纺布滤料做成的滤筒，如长威滤筒厂的325*600这种规格的过滤面积在（4.5m²-10.2m²）之间均可达到。客户可根据喷房结构大小和过滤效率要求的高低来选择适用自己用的滤筒规格，合适你用的滤筒才是最好的。
二、粉末清理对滤筒过滤效率和滤筒寿命的影响
同一规格参数，同一滤材的滤筒，在不同的工作使用环境下，除尘滤筒的过滤效率和寿命也存在很大的差别。滤筒在使用过程中，能否及时有效的清理滤布表面的积粉是影响好、滤筒过滤效率和产品寿命的关键所在。清理除尘滤筒表面的积粉，目前涂装设备上最常用的方法是脉冲震打式，它是利用压缩空气通过电磁阀瞬间从阀内喷出，形成一股气流作用于滤筒内侧，完成对除尘滤筒表面的积粉清理。影响清理效果的因素有4种。
1、气压大小。气压太小是绝对震打不干净滤筒表面的积粉的，在滤筒强度承受能力允许的情况下，震打气压越大越好，一般涂装设备商都设置了5kg左右的气压，这主要考虑到市场上常规滤筒的承受能力有限，CWSY经过特殊材料制作的滤筒能够承受(8-10)kg的气压，震打时滤筒结构不会变形脱盖，滤布不会打裂撕破。
2、气体清洁度。通过压缩空气进入电磁阀的气体也会影响反吹效果，假如气体内含有水分油污时，油水就会渗透到滤材内部和塑粉粘结在一起，那时再大的气压也震打不了滤布表面的积粉，所以粉末喷房中的空气压缩机必须要配置相应的过滤器进行油水分离。
3、滤筒材质。除尘滤筒本身的滤材质量也会影响清粉效果，相比国内滤材，进口的优质滤材脱粉更容易；相比传统聚酯纤维滤布，经过表面处理的滤材清粉效果更加明显突出，如基布表面做氟树脂处理，滤筒就具备了防油防水防污的功能；在基布表面做聚四氟乙烯覆膜处理，滤筒就表现为表面过滤形态，塑粉不会进入滤材内部，脉冲震打时粉末能整片脱落。
4、滤筒结构。滤筒的外观结构也能直接影响到清粉效果。相对传统圆筒式滤筒，锥形滤筒上大下小的形状在脉冲震打时塑粉更容易脱落。底漏式的滤筒使震打下来的粉末直接滑落到粉房底部，小直径浅折距的滤筒在脉冲震打时气流更能使滤布向外膨胀，震落滤布表面的塑粉。
在使用粉末喷房过程中假如遇到塑粉清理不下来时，一定要分析找出原因，然后再解决问题。切记不要用棍子直接敲打滤筒表面，也不要用水清洗滤筒，因为用棍子敲打会造成滤布表面破损，滤筒内支撑网弯曲收缩变形，会迅速造成滤筒报废。用水清洗滤筒（CWSY部分产品除外），我们认为这更是掩耳盗铃的做法，水是能够直接清洗到滤布表面的塑粉，但是藏在滤材纤维内部的小颗粒粉尘一旦遇到水就会粘结成糊状，粘附在滤材内部的纤维间，这样会造成空气流量不够滤筒阻力加大，严重缩短滤筒的使用寿命，原则上我们不建议客户用水清洗滤筒。
以上是CWSY在从事涂装除尘滤筒的过程中遇到客户反应的一些情况，遇到问题解决问题，在这方面长威人永远不会满意，直到您满意为止。
